Temperaturanpassungsfähigkeit: Der ausgewählte Fasertyp muss auf der Betriebstemperatur basieren. Beispielsweise sind Standardglasfasern für Temperaturen bis zu 260 Grad geeignet, Glasfasern mit hohem Siliciumdioxidgehalt können 600 Grad standhalten und Keramikfasern können bis zu 1200 Grad erreichen.
Chemische Kompatibilität: Wenn das Medium saure oder alkalische Gase enthält, sollten korrosionsbeständige Fasern (wie PTFE oder PPS) ausgewählt werden; Wenn das Medium Ölnebel enthält, sind mit einer ölabweisenden Ausrüstung behandelte Fasergewebe erforderlich.
Mechanische Festigkeit: Für Umgebungen mit hohen -Vibrationen sollten Fasern mit ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit (z. B. Kohlefaser oder Aramid) ausgewählt werden. Darüber hinaus muss die Torsionsabweichung auf höchstens 1,5 Grad und die Winkelkompensation auf höchstens 10 Grad begrenzt werden, um ein Reißen des Stoffes zu verhindern.
Installation und Wartung: Fasergewebekompensatoren müssen über Flansche oder geschweißte Rohrverbindungen befestigt werden, wobei die Koaxialitätsabweichung innerhalb von ±3 mm gehalten werden muss. Die Unversehrtheit der Wärmedämmschicht (z. B. Keramikfaserwolle) sollte regelmäßig überprüft werden; Ein empfohlenes Wartungsintervall von einmal alle zwei Jahre trägt zur Verlängerung der Lebensdauer bei (typischerweise größer oder gleich 10.000 Stunden).
